石墨电极抗氧化处理工艺工艺包括备料、称重、浸液配制、浸极处理及干燥处理。氧化处理后的石墨电极与未处理的石墨电极相比，具有表面光滑，导电性好等特点，机械强度提高50-60%，气孔率减少10-15%，电极消耗量可降低20-25%｡，电极消耗量可降低20-25%｡

石墨电极抗氧化处理工艺是通过以下步骤完成的：

(1)备料称重：将石墨电极称重，以提供合格的待加工料;

(2)浸液的配制及加热：浸液的成分包括工业硼酸(h↓[3]bo↓[3])18-27%，工业硼砂(na↓[2]b↓[4]o↓[ 7])7-15%，混合后用水调成液状，配好后加热;

(3)浸极处理：将备好的石墨电极放入真空罐内密封，用真空泵抽真空，将已加热的浸液注入真空罐内进行浸极，在浸极过程中，浸极液浓度下降时适当进行补充;

(4)二次称重：浸极处理后，打开真空罐，取出浸后的石墨电极，沥出浸液，浸后的电极增重在10%以上;

(5)干燥处理：浸后的石墨电极经干燥使电极所含水份不高于0.5%;

(6)三次称重：干燥后再次对石墨电极称重，使之重量的增加量为浸极前重量的3%以上;

(7)成品加工：上述处理好的石墨电极可根据需要加工成标准形状。