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1.涂装前，表面受到污染(如蜡、硅、油、水、铁锈、焊料流出、空气污染等)

2.使用不适合基材或面漆的涂料。

3.干喷底漆(粉末含量过高，树脂成膜材料不足)

4.使用廉价稀释剂溶解性不足

5.涂层太薄了

金属材料的应用在工业和生活上都有广泛的应用，厂家们为了让金属的性能更加优越，采用了许多的加工工艺，或许大家并没有听说过达克罗加工，那是不是有必要进行达克罗金属表面处理呢?想要了解的话一起和小编了解一下。

达克罗

1.因为电镀不只会严峻污染大气，土地和水源，还会对操作人员造成极大伤害。 该国已尽快下重复订单，需要引进新的绿色工业来代替它们。

因而，电镀工业的消亡是一定的成果，将电镀零件转换为达克罗金属表面处理是不可避免的。达克罗金属表面处理的生产过程无污染，这是一个真正的绿色工业。

2.关于各种金属表面涂层，还必须使用达克罗金属表面处理技能。 一是因为原来的电镀件耐蚀性差，简单生锈。 耐热腐蚀性差，简单变形;

涂层表面稳定性差，易氢脆; 其次，因为达克罗的金属表面处理技能克服了电镀的这些缺点，因而十年不生锈，既可以满意用户的要求，又可以满意出口产品的要求。

3.关于具有较高个性要求的零件，例如汽车，摩托车，航空航天，公路，桥梁，电器和其他具有较高要求的零件，电镀技能不能满意要求，只能使用达克罗金属表面处理技能解决，这是电镀所无法比拟的。

1.由于电镀不仅会严重污染大气，土地和水源，还会对操作人员造成极大伤害。 该国已尽快下达重复订单，需要引进新的绿色产业来代替它们。

因此，电镀工业的消亡是必然的结果，将电镀零件更换为达克罗金属是不可避免的。环保达克罗的生产过程中没有污染，这是国家鼓励的真正的绿色产业。

2.还必须将环保达克罗技术用于各种金属表面涂层。 一是因为原来的电镀件耐腐蚀性差，容易生锈。 耐热腐蚀性差，容易变形; 涂层表面稳定性差，易氢脆;

其次，由于达克罗技术克服了电镀的这些缺点，因此可以达到十年不生锈，可以满足用户和出口产品的要求。

3.目前，使用达克罗技术的成本要高于电镀的成本，但值得进行深入的经济分析。

以热浸镀锌为例，目前的市场加工价格为每吨1800元，达克罗米特的加工费大约高出20%〜30%，但热浸镀锌零件易发生氢脆和变形，而且

如果将加工成本和材料成本加在一起，则废品率高达10%左右，远远超过了环保达克罗的加工费。环保达克罗中小型零件的加工费比电镀锌高30%〜50%，但是环保达克罗涂层重复零件的寿命是原始电镀零件的三到五倍，甚至

不仅如此，不仅节省了大量的维护成本，而且还节省了大量的材料成本。

对于高要求的单个零件，例如汽车，摩托车，航空航天，公路，桥梁，电器和其他要求较高的零件，不能满足电镀技术，只能使用达克罗技术来解决。 没有处理。

存在成本比较的问题。 例如，有些汽车零部件达克罗的涂层价格为每公斤七八元，一吨仅七八千元，这是电镀所无法比拟的。

抛光

抛光是指利用 机械、化学或

电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以 得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以 消除光泽(消光)。

通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。

抛光时，高速旋转的抛光轮(圆周速度在20米/秒以上)压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。

针对不同的抛光过程： 粗抛( 基础抛光过程)，中抛( 精加工过程)和精抛( 上光过程)

，选用合适的抛光轮可以达到抛光效果，同时提高抛光效率。