1.由于电镀不仅会严重污染大气，土地和水源，还会对操作人员造成极大伤害。 该国已尽快下达重复订单，需要引进新的绿色产业来代替它们。

因此，电镀工业的消亡是必然的结果，将电镀零件更换为达克罗金属是不可避免的。环保达克罗的生产过程中没有污染，这是国家鼓励的真正的绿色产业。

2.还必须将环保达克罗技术用于各种金属表面涂层。 一是因为原来的电镀件耐腐蚀性差，容易生锈。 耐热腐蚀性差，容易变形; 涂层表面稳定性差，易氢脆;

其次，由于达克罗技术克服了电镀的这些缺点，因此可以达到十年不生锈，可以满足用户和出口产品的要求。

3.目前，使用达克罗技术的成本要高于电镀的成本，但值得进行深入的经济分析。

以热浸镀锌为例，目前的市场加工价格为每吨1800元，达克罗米特的加工费大约高出20%〜30%，但热浸镀锌零件易发生氢脆和变形，而且

如果将加工成本和材料成本加在一起，则废品率高达10%左右，远远超过了环保达克罗的加工费。环保达克罗中小型零件的加工费比电镀锌高30%〜50%，但是环保达克罗涂层重复零件的寿命是原始电镀零件的三到五倍，甚至

不仅如此，不仅节省了大量的维护成本，而且还节省了大量的材料成本。

对于高要求的单个零件，例如汽车，摩托车，航空航天，公路，桥梁，电器和其他要求较高的零件，不能满足电镀技术，只能使用达克罗技术来解决。 没有处理。

存在成本比较的问题。 例如，有些汽车零部件达克罗的涂层价格为每公斤七八元，一吨仅七八千元，这是电镀所无法比拟的。

（1）极强的耐腐烛性能。锌铬涂层（达克罗）与其它涂（镀）层厚度相同的

在这种情况下，它的耐烛性优于其他任何涂层。当厚度为8μm时，中性盐雾试验可达1000~2000小时，这是电渡锌所不能做到的。

（2）不产生氧脆。氢脆性是传统镀锌工艺无法完全克服的缺点，而在涂锌铬涂层时，由于没有酸洗，也没有电渡时的渗氧现象，再加上在较高的温度下固化，因此锌铬涂层没有氧脆性，尤其适用于高强度零件的防腐处理。

（3）高渗透性。涂有锌铬涂层的金属零件也可以在细小的间隙中形成防腐性能好的涂层，有利于复杂零件的表面处理。

（4）耐候性较好。锌铬涂层可经受二氧化硫、酸雨、烟尘、粉尘的浸烛。其耐二氧化硫试验可达3个周期。此外还具有一定的耐化学药品、汽油和机油腐蚀性的优点。

（5）良好的可涂装性能。试验证明，锌铬涂层的涂层表面对油漆和涂层有很强的附着力。因此，可以在锌铬涂层的涂层表面进行再涂层，形成所需的各种颜色的薄膜。

（6）耐热性能良好。锌铬涂层在高温(≤300℃)下仍具有良好的耐腐蚀蜡烛性能，可用于有一定耐热要求的零件。

（7）高附着性。锌铬涂层在经过一定温度烘烤固化后，与钢铁基体有较电镀锌更好的结合力。

（8）对环境不产生污染对设备无腐烛对人体无损害。

表面处理是指在基材表面人工地形成一层与基材具有不同机械、物理和化学性质的表层。表面处理的目的是达到产品耐腐蚀，耐磨损，装饰等特殊性能的要求。不同的需求可以选择不同的额金属表面处理，今天在这里，我们来介绍一些常用的表面处理方法：

电泳

其工艺分为 阳极电泳和

阴极电泳。若涂料粒子带负电，工件为阳极，涂料粒子在电场力作用下在工件沉积成膜称为阳极电泳;反之，若涂料粒子带正电，工件为阴极，涂料粒子在工件上沉积成膜称为阴极电泳。