印刷产品范围

喷涂电镀：真空电镀；UV上光；热固化烤漆；橡胶弹性油漆；内喷漆；可针对各种塑料制品（AS,ABS,PC,PET,PP,尼龙，压缩材料），五金制品，玻璃制品表面处理

涉及行业：塑料制品，五金制品，化妆品包装制品，电子行业，饰品行业等等。

产品优点

1，成型容易 成型好

2，重量轻

3，耐蚀性佳

4，耐药性好

5，电绝缘性优良

6，价格低廉

7，可大量生产

注塑机

注射模塑机（注塑机）有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。合模装置的作用在于：

1、使模具在承受住注射压力情况下闭合；

2、将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。现今采用的注射装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆（级）再将熔融塑料注入注料杆（第二级）。

螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速，以及的注射量控制（利用活塞冲程两端的机械止推装置）。这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。其缺点包括不均匀的停留时间（导致材料降解）、较高的设备费用和维修费用。

常用的往复式螺杆注射装置不需要柱塞即将塑料熔融并注射。

在脱脂或磷化后，为洗净附着在工件表面的化学药剂，需要进行多次水洗。为节约用水，将前处理的各水洗工序设计成两个节水单元，使清洗用水由以前各个工序槽单独排放变为单元排放。并采用后段水洗给水，顺次向前段水洗槽溢流供水，终排放至地沟，提高了清洗水的利用率。

在一些涂装生产线的工艺设计中，脱脂和磷化采用各自后清洗的水补水，不直接添加新鲜的工业用水，从而达到进一步节约用水的目的。此种节水方法目前已成为涂装线水洗设计的通用方法。 合理采用新设备，降低槽液更新周期通过采取以下措施，降低了槽液的更新周期，达到节水目的。

a.在手工预清理工位增加高压水枪预清洗，以降低后续工序的处理负担。

b.在热水洗和预脱脂工序增加悬液分离装置，以便及时除去槽液中的铁粉、泥沙等杂质。这样既保证了工件的清洗效果，又维持了槽液的清洁。

c.在预脱脂和脱脂工序增加油水分离装置，及时将脱脂槽中的油脂分离出来，延长了脱脂液的使用寿命。

d.增加了袋式过滤器，过滤槽液中的杂质，保持了槽液的清洁。

点：工艺区别。

烤漆，顾名思义，是通过在打磨好的工件上，喷涂上很多层油漆，在高温的环境下，烘烤定形。而电泳，主要是通过外加的电厂作用，使带电的电泳漆微粒通过电场作用向电极定向迁移，终沉积在工件的表面形成涂层。

第二点：涂层不同。

烤漆，作用于表面，主要是通过喷涂油漆的方式。所以附着在表面的是油漆。油漆大多数都是有机物。而电泳漆是通过电解质起作用的，所以附着在表面的是塑料粒子涂层。

第三点：价格区别。

烤漆的价格是根据作用工件两个面的面积。电泳是根据每平方米来收费的，价格相对来说性价比很高。