随着我国加入世贸组织市场开放以来,由于汽车工业及家用电器和电子通讯等行业的蓬勃发展,我国压铸业也得到了极大的提升并取得了令人瞩目的成绩,同时也产生了更加激烈的竞争局面,但与国外压铸水平和产品质量性能相比仍具有一定的差距,主要体现在压铸件的生产成本和性能质量方面,所以为了取得效益就必须进一步提高产品质量,大幅度降低生产成本.而压铸机冲头在高温,高压,高速下工作,是压铸生产中的极易磨损部件,它的质量和服役寿命直接影响着压铸生产的效率和成本.

自润滑玻璃冲头,包括依次设置的基体,表面强化焊层以及自润滑层,其中,基体采用蠕墨铸铁制成;表面强化焊层采用自熔合金粉末制备的金属基材料制成,表面强化焊层采用粉末微弧等离子喷焊技术喷焊在基体上;自润滑层的材料为固体润滑相,黏结相以及硬质相的混合物,自润滑层以热喷涂的方法在表面强化焊层上形成覆层.本发明提出的自润滑玻璃冲头,提高了玻璃冲头的寿命,进而达到了提高工件的精度以及表面质量的目的.

一种能实现自润滑的冲切模具,包括冲切模具本体和外设的自动给油器,所述冲切模具本体包括上模座,下模座,切刀,冲头,退料板和下模块;所述切刀的本体内设有若干刀体进油道,刀体主油道和刀体支油道,形成切孔外周面的切刀内侧面上开设有若干储油槽,每个储油槽的背面均设有若干出油孔,每个出油孔均与一刀体支油道相连通,且刀体支油道与刀体主油道相连通,刀体主油道与刀体进油道相连通或融合,刀体进油道与设在切刀外侧面上的刀体进油口相连通,刀体进油口通过油管与自动给油器的出油口相连.本发明可有效解决冲切模具的自润滑问题,而且润滑效果好,节约用油,污染小,操作方便,加工效率高,节约成本,模具使用寿命长.

确定系统参数：

①需要移动的重量和所需要的力；

②公称工作压力和范围；

③需要行进此距离的时间；

④油液介质。

安装方式：为具体的应用场合选择适当的方式

缸内径和工作压力：确定缸内径和提供必要的力所需要的系统压力

活塞杆：确定承受纵弯力所需要的小活塞杆直径，选择适当的活塞杆端和活塞杆端螺纹

活塞：密封件类型是否适应应用场合

缓冲：酌情选择缓冲要求

油口：窜则合适的油口①它们有能力实现所需速度吗？标准位置可以接受吗？

活塞杆密封件：选择密封件以适应所选的油液介质。