TD型斗式提升机由运行部分(料斗与牵引胶带),带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段,中间机壳，驱动装置,逆止制动装置等组成。TD系列斗式提升机适用于垂直输送粉状、粒状、及小块状的磨吸性较小的散状物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等，提升高度-高40m。目前国内常用的斗式提升机均为垂直式。TD系列斗式提升机特点为:结构简单，运行平稳，挖取式装料，离心重力式卸料，物料温度不超过60℃;TD系列斗式提升机与传统D型斗式提升机相比输送效率高、料斗形式多，应优先选用。TD型斗式提升机备有四种料斗，即:Q型(浅斗)、H型(弧底斗)、ZD型(中深斗)、SD型(深斗)。

TH系列斗式提升机适用于输送粉状、粒状及小块状的无磨琢及磨琢性小的物料。TH型是一种圆环链斗式提升机采用混合式或重力卸料，挖取式装料。牵引件用优质合金钢高度圆环链。中部机壳分单、双通道两种形式为机内重锤箱恒力自动张紧。链轮采用可换轮缘组合式结构。使用寿命长，轮缘更换工作简便。下部采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张紧力，避免打滑或脱链，同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性，能够有效地保护下部轴等部件。该斗式提升机适用于输送堆积密度小于1.5t/m3易于掏取的粉状、粒状、小块状的底磨琢性物料。如煤、水泥、碎石、砂子、化肥、粮食等。TH型斗式提升机用于各种散状物料的垂直输送。适用于输送粉状、粒状、小块状物料，由于提升机的牵引机构是环形链条，因此允许输送温度较高的物料，物料温度在250℃以下。 斗式提升机进料流速及物料流量是影响装满系数的决定因素之一。有的提升机装有进料缓冲装置，用以调节进料流量。有的提升机在进料口处装有进料插板，用于调节进料口的截面积。对于一般情况而言，提高进料流速有利于提高斗式提升机装料的速度，但如果进料流速太快，物料对料斗的冲击增大，导致落入料斗的物料溅起、洒落、反而使料斗装满的系数降低。进料流速及流量应视提升带速度、进料方式、物料类型等条件合理确定。 斗式提升机的产量通常随提升带的速度增加而提高，但料斗带速过高的话，装满料斗的系数反而会快速下降，使斗式提升机的产量下降。这是因为带速过高时，料斗穿越喂料区域的时间较短，即料斗舀取或充料的时间越短，进入料斗的物料远未装满时，料斗已经穿过喂料区域完成了装料，使料斗装满系数下降很快；当带速很高时，高速运动的料斗几乎形成一个面，使物料几乎不能进入料斗，其装满系数接近零，因此提升带的速度慢时，料斗内的物料装满系数越大。

斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点，适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等，以下详细介绍斗式提升基本要求：

1、提升机应符合JC460.1标准要求，并按照经规定程序批准的设计图样和技术文件制造、安装和使用本标准，图样和技术文件未规定的技术要求，按建材机械、机电行业等有关通用标准执行。

2、焊接件应符合建材机械焊接的有关的规定。

3、锻件不得有夹层、折叠、裂纹、缎伤、结疤、夹渣等缺陷。

4、提升机应设置料位计、速度监测器和胶带防跑偏装置。

5、灰铁铸件应符合GB 9439的规定。

6、应符合GB1804的规定，其中机械加工表面为tTl3级；焊接件非机械加工表面为ITl6级；模锻件非机械加工表一、运转时发生异常音响

1.斗式提升机机座底板和链斗相碰，调整机座的松紧装置，使链条张紧。

2.传动轴、从动轴键松弛，链轮位移，链斗与机壳相碰。调整链轮位置，把键装紧。

3.导向板与链斗相碰，修整导向板位置。

4.导向板与链斗间夹有物料，放大机座部物料投人角。

5.轴承发生故障，不能灵活运转，应更换轴承。

6.料块或其它异物在机座壳内卡死，停机清除异物。

7.链轮(传动、从动链轮)的齿形不正，修正链轮齿形或更换链轮。

8.传动链轮与链条脱齿不良，修正传动链轮齿形。

9.传动链条产生空转，调整链条长度。

10.机壳安装不正，调正机壳全长的垂直度。

二、电动机底座振动

1.电动机本身旋转不良，卸下转子检查静平衡。

2.减速机与电动机安装精度差，对中超过规范，进行重新调整。

3.电动机底座安装精度不够，水平度超过规范要求，进行重新调整。

4.传动链轮安装有误差，需重新调整。

5.传动链轮齿形不良，需进行修正齿形。

6.传动链轮松紧度不适当，应再调整。