铝型材粉末喷涂过程中的几个问题。今天，小编就将分析喷涂过程中可能出现的一些问题并提出解决方案，这对提高产品质量非常有帮助。

1.喷涂过程中粉末流态化的原因及解决方法

（1）压缩空气压力不足以检查压缩空气供应，清洁空气过滤设备并适当增加压力。

（2）将微孔板堵塞，可用于检查微孔板是否被超细粉末或压缩空气中的油和杂质堵塞。

（3）粉末将在粉末桶中保存很长时间，但是请尝试长时间增加压力以使粉末硫化，除去水分，并在必要时使用干净的器具搅拌。

（4）该粉末可用于松散地筛分粉末。

（5）硫化床中的粉末过多，可以减少床中的粉末量。可以将粉末的量添加到硫化床体积的三分之二。

2.粉末涂料固化后表面硬度的原因及解决方法

（1）固化不足会提高烘烤温度以满足工艺要求，或者延长干燥时间以满足工艺要求。

（2）固化过度，涂层脆化也会降低硬度，可以适当降低烘烤温度并缩短烘烤时间。

（3）加热速度太慢，并且在缓慢熔化和流动期间，一些起绒助剂会转移到浮动表面，这会

增加涂层表面的加热速度。

（4）粉末本身的质量可能会通知粉末供应商改善配方。

3.粉末涂料固化后变色的原因及解决方法

（1）烘烤时间太长，缩短了烘烤时间。

（2）烘烤温度过高会降低烘烤温度。

4.涂层厚度不均

（1）喷枪的位置或方向不正确，受法拉第效应的影响，应进行检查和重置。

（2）自动喷枪的振动器与生产线速度不匹配。应该调整生产线速度或调整气枪振动器的行程。

（3）粉末室中的气流会影响粉末的喷射范围，应与设备供应商联系。

（4）喷枪粉末不均匀，应检查粉末和喷枪系统，以确保粉末硫化和喷雾均匀。

（5）高电压不稳定应检查输出电压。

（6）烤箱中的空气不干净，应检查空气加热系统和排气。

如果粉末配方有问题，请与粉末供应商联系。

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